English
Български
Indonesia
íslenska
Malti
ไทย
русский 
Bai Miaowen
Kreyòl Ayisyen
فارسی
Čeština
עברית
Danh mục sản phẩm
Thành phố Trương Gia Cảng Zhangyun Machinery Manufacturing Co., Ltd
Add: Xindong Road, Daxin Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China
Điện thoại: +86-512-58376558
Fax: +86-512-58376989
Ph: +86-13812988858
Tổng giám đốc
Allen Wang:
+86-13812988858
(Điện thoại / Whatsapp / Wechat)
E-mail:wangjiabin@zyjxzz.com
Bán hàng
Lucy Lu:
+86-15601568506
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)
E-mail:lucy@zyjxzz.com
Effie Yin:
+86-15370358930
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)
E-mail:effie@zyjxzz.com
Emma Geng:
+86-15262329042
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)
E-mail:emma@zyjxzz.com
Nhà máy ống
Lợi thế công ty
Kiểm soát chất lượng
Đối với mỗi quy trình, chúng tôi có các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt và chúng tôi luôn khẳng định rằng chất lượng là cuộc sống.
Đổi mới và bằng sáng chế
Công ty chúng tôi đã tuyên bố thành công 24 bằng sáng chế phát minh và 20 bằng sáng chế hữu ích. Năm 2016, chúng tôi đã tuyên bố thành công Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Thiết bị Dẫn hướng Rắn Trương Gia Cảng, và vào năm 2017, chúng tôi đã tuyên bố thành công Trạm làm việc Sau đại học Giang Tô. Hiện tại, sản phẩm của công ty đã hoàn thành chứng nhận CE và EAC.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi có một đội ngũ mua hàng và tính toán chi phí chuyên nghiệp, cố gắng giảm chi phí và lợi nhuận và cung cấp cho bạn một mức giá tốt.
Đội chuyên nghiệp
Đội ngũ thiết kế chất lượng cao, khái niệm kết hợp mô-đun của máy và công nghệ sản xuất chính xác đảm bảo độ tin cậy, an toàn và tiết kiệm cao của dây chuyền sản xuất.
Nhà máy ống là gì
Máy nghiền ống, còn được gọi là máy nghiền bi, là một loại máy móc được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để tạo hình và định cỡ vật liệu. Nguyên lý làm việc của máy nghiền ống liên quan đến chuyển động quay của một hình trụ, thường là ống hoặc vỏ thép hình trụ, chứa vật liệu nghiền, chẳng hạn như quả bóng hoặc thanh. Vật liệu cần nghiền được nạp vào máy nghiền và khi xi lanh quay, vật liệu nghiền va chạm với vật liệu, dẫn đến giảm kích thước và trộn lẫn.
Lợi ích của máy nghiền ống
Thích ứng với các vật liệu khác nhau
Một trong những tính năng nổi bật của Máy nghiền ống là khả năng thích ứng của chúng. Những máy này có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép cacbon và kim loại màu. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất sản xuất ống phù hợp với các ứng dụng và ngành cụ thể.
Kích thước và hình dạng ống đa dạng
Máy nghiền ống mang đến sự linh hoạt về kích thước và hình dạng ống. Cho dù bạn cần ống tròn, vuông hay hình chữ nhật, những máy này có thể được cấu hình để đáp ứng yêu cầu của bạn. Khả năng thích ứng này mở rộng việc cung cấp sản phẩm và tiếp cận thị trường của bạn.
Độ chính xác và nhất quán
Độ chính xác là điều tối quan trọng trong sản xuất ống, đặc biệt đối với các ngành mà tính toàn vẹn của cấu trúc và chất lượng sản phẩm là không thể thương lượng. Máy nghiền ống cung cấp độ chính xác tuyệt vời trong việc sản xuất ống có kích thước và độ dày thành ổn định.
Giảm sự biến đổi
Bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người, Máy nghiền ống giảm khả năng xảy ra lỗi và sự không nhất quán trong sản xuất ống. Điều này dẫn đến ít bị từ chối hơn, ít phải làm lại hơn và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Hiệu quả chi phí và năng suất
Máy nghiền ống được thiết kế để mang lại hiệu quả và năng suất cao. Các quy trình tự động hóa của họ có thể tạo ra một khối lượng lớn đường ống trong thời gian ngắn hơn, giảm thời gian thực hiện và chi phí sản xuất.
Tiết kiệm lao động
Tự động hóa làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động chân tay, dẫn đến tiết kiệm chi phí về tiền lương và phúc lợi. Những người vận hành có tay nghề vẫn rất cần thiết, nhưng vai trò của họ chuyển sang giám sát và kiểm soát chất lượng.
Tính bền vững và tác động môi trường
Độ chính xác của Máy nghiền ống giúp giảm lãng phí nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn góp phần thực hiện sản xuất bền vững.
Hiệu suất năng lượng
Máy nghiền ống hiện đại được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, giảm hơn nữa tác động đến môi trường. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn sẽ mang lại lợi ích cho cả hành tinh và lợi nhuận của bạn.
Ngành công nghiệp xây dựng
Máy làm ống được sử dụng để sản xuất nhiều loại ống xây dựng, bao gồm ống thép kết cấu, ống thoát nước, ống cấp nước, ống khí đốt tự nhiên và ống xả, v.v. Những ống này được sử dụng trong khung, hệ thống ống dẫn và hệ thống thông gió của tòa nhà.
Công nghiệp ô tô
Máy làm ống sản xuất khung gầm ô tô, ống xả, ống thủy lực, ống phanh và các loại ống, phụ tùng khác liên quan đến sản xuất ô tô.
Ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt
Máy làm ống được sử dụng để sản xuất đường ống dẫn dầu và khí đốt, bao gồm ống dẫn dầu, ống dẫn khí đốt tự nhiên, ống khoan và vỏ bọc, v.v.
Chế tạo
Máy làm ống sản xuất ống, giá đỡ, khung và các bộ phận dùng trong máy móc và thiết bị sản xuất.
Công nghiệp chế biến thực phẩm
đường ống, băng tải và thùng chứa dùng trong sản xuất thiết bị công nghiệp thực phẩm.
Sản xuất thiết bị y tế
Máy làm ống sản xuất ống và linh kiện sử dụng trong thiết bị y tế, thiết bị phòng mổ và thiết bị thí nghiệm.
Ngành công nghiệp năng lượng
Máy làm ống được sử dụng để sản xuất đường ống và thiết bị trong lĩnh vực năng lượng như đường ống cho nhà máy điện hạt nhân, thiết bị năng lượng gió, năng lượng mặt trời.
Các loại máy nghiền ống
Máy nghiền ống ERW (Hàn điện trở)
Loại máy nghiền ống này sử dụng năng lượng điện để tạo ra mối hàn tần số cao để nối các mép của dải thép. Nó phù hợp để sản xuất ống có đường kính nhỏ hơn.
Máy nghiền ống HF (Tần số cao)
Tương tự như ERW, máy nghiền ống HF sử dụng hàn tần số cao nhưng có thể sản xuất ống có phạm vi đường kính rộng hơn.
Máy nghiền ống hàn xoắn ốc
Những máy này được sử dụng để sản xuất các ống hàn xoắn ốc, thường được sử dụng trong xây dựng các đường ống lớn và các ứng dụng khác đòi hỏi độ bền cao.
Nhà máy ống liền mạch
Ngược lại với ống hàn, ống liền mạch được sản xuất không có đường nối. Quá trình này bao gồm việc nung nóng phôi rắn và xuyên qua nó để tạo ra một ống rỗng.
Các thành phần của máy nghiền ống
Máy tháo cuộn
Quá trình này bắt đầu với một bộ tháo cuộn, đưa dải thép phẳng vào máy. Dải thường được làm từ cuộn thép.
Dải tích lũy
Trước khi vào máy nghiền chính, dải có thể đi qua bộ tích lũy, bộ tích lũy này duy trì nguồn cấp dữ liệu liên tục, cho phép sản xuất không bị gián đoạn.
Phần hình thành
Đây là trái tim của máy làm ống, nơi dải thép được uốn dần thành hình dạng ống mong muốn. Phần tạo hình bao gồm một loạt các giá đỡ con lăn và các bộ phận hàn để tạo hình và hàn dần dần dải.
Phần định cỡ
Khi ống đã được hình thành, nó sẽ đi vào phần định cỡ, tại đó nó được hiệu chỉnh thêm để đạt được kích thước và độ dày chính xác cần thiết.
Cắt và hàn
Sau khi định cỡ, ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt. Nếu cần ống dài hơn, có thể hàn một số đoạn dài lại với nhau bằng kỹ thuật hàn tần số cao.
Làm thẳng và hoàn thiện
Để đảm bảo các ống thẳng và có bề mặt hoàn thiện như yêu cầu, chúng phải trải qua một loạt con lăn làm thẳng và các quy trình hoàn thiện khác.
Làm mát và cuộn
Sản phẩm cuối cùng, hiện ở dạng ống liên tục, được làm lạnh và sau đó được cuộn lại để bảo quản hoặc chế biến thêm.
Tính năng máy nghiền ống
Công nghệ hàn tần số cao tiên tiến
Nhà máy ống tận dụng công nghệ hàn phức tạp để tạo ra các mối hàn liền mạch và chắc chắn ở tốc độ cao. Bằng cách vận hành ở tần số cao, các máy nghiền này đảm bảo tạo ra các mối hàn có độ bền, độ chính xác và tính nhất quán vượt trội, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trong ngành.
Khả năng định cỡ và định hình ống chính xác
Được trang bị các bộ phận định cỡ và tạo hình chính xác, những máy nghiền này vượt trội trong việc tạo hình ống chính xác theo thông số kỹ thuật chính xác. Mức độ chính xác này không chỉ đảm bảo tính đồng nhất về kích thước ống mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các ống đáp ứng được dung sai nghiêm ngặt nhất, đáp ứng nhu cầu chính xác của các ứng dụng sản xuất đa dạng.
Tự động hóa để nâng cao hiệu quả
Nhà máy ống được thiết kế với hệ thống tự động hóa tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả tổng thể. Thông qua tự động hóa, các nhà máy này đạt được sự tích hợp liền mạch các hoạt động, cho phép chu kỳ sản xuất liên tục, tăng năng suất đầu ra và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Khả năng thích ứng và tính linh hoạt
Máy nghiền ống thể hiện khả năng thích ứng và tính linh hoạt đặc biệt, phục vụ cho nhiều kích cỡ, hình dạng và vật liệu ống khác nhau. Tính linh hoạt của chúng trong việc đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau nhấn mạnh sự phù hợp của chúng đối với các ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến xây dựng và chăm sóc sức khỏe.
Khả năng sản xuất tốc độ cao
Được thiết kế để sản xuất tốc độ cao, máy nghiền ống cung cấp khả năng sản xuất nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Khả năng sản xuất ống với tốc độ nhanh giúp rút ngắn thời gian thực hiện, tăng sản lượng và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Thiết kế tiết kiệm năng lượng
Nhiều nhà máy ống ưu tiên tiết kiệm năng lượng thông qua các tính năng thiết kế cải tiến giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và giảm thiểu lãng phí, các nhà máy này góp phần thực hiện sản xuất bền vững đồng thời nâng cao hiệu quả chi phí tổng thể.
Cách chọn máy nghiền ống
Đường kính ống và độ dày thành ống: Điều chỉnh theo ứng dụng
Bước đầu tiên trong việc lựa chọn máy nghiền ống là xem xét đường kính và độ dày thành của ống bạn định sản xuất. Các ứng dụng khác nhau yêu cầu kích thước cụ thể, vì vậy hãy chọn máy nghiền có thể đáp ứng phạm vi yêu cầu của bạn. Cho dù bạn đang chế tạo các ống chính xác có đường kính nhỏ hay ống lớn hơn, việc kết hợp khả năng của máy nghiền với nhu cầu của bạn là điều tối quan trọng.
Khả năng tương thích vật liệu: Tính linh hoạt và chuyên môn
Loại kim loại bạn sẽ làm việc là một yếu tố quan trọng. Máy nghiền ống có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, v.v. Đảm bảo rằng máy nghiền bạn chọn tương thích với vật liệu bạn định xử lý. Ngoài ra, hãy xem xét chuyên môn của nhà máy trong việc xử lý các vật liệu cụ thể, vì các kim loại khác nhau có thể yêu cầu các quy trình và thiết bị chuyên dụng.
Khối lượng sản xuất: Từ hàng loạt đến liên tục
Khối lượng sản xuất mà bạn dự đoán là yếu tố quyết định quan trọng trong việc lựa chọn máy nghiền ống phù hợp. Nếu bạn yêu cầu sản xuất số lượng lớn, máy nghiền liên tục với quy trình tự động có thể là lựa chọn lý tưởng. Đối với các lô nhỏ hơn hoặc các ứng dụng chuyên dụng, máy nghiền kiểu mẻ có thể đủ. Xem xét nhu cầu sản xuất dự kiến của bạn và chọn nhà máy phù hợp với yêu cầu về công suất của bạn.
Công nghệ hàn: Đảm bảo tính nguyên vẹn của đường may
Hàn đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất ống và ống. Các nhà máy khác nhau sử dụng các công nghệ hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn cảm ứng tần số cao, hàn TIG hoặc hàn laser. Phương pháp hàn được chọn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của đường may. Nghiên cứu công nghệ hàn được các nhà máy khác nhau sử dụng để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của bạn.
Tùy chỉnh và khả năng thích ứng: Đầu tư sẵn sàng cho tương lai
Chọn một máy nghiền ống có các tùy chọn tùy chỉnh và khả năng thích ứng. Khi nhu cầu sản xuất của bạn phát triển, khả năng sửa đổi máy nghiền cho các ứng dụng hoặc kích thước khác nhau trở nên vô giá. Một nhà máy có thể dễ dàng cấu hình lại hoặc nâng cấp sẽ đảm bảo rằng khoản đầu tư của bạn vẫn phù hợp và sẵn sàng cho tương lai.
Hỗ trợ và Dịch vụ: Hợp tác để thành công
Đầu tư vào một nhà máy ống không chỉ dừng lại ở bản thân chiếc máy; nó liên quan đến việc thiết lập quan hệ đối tác với nhà sản xuất. Hãy tìm một nhà cung cấp có uy tín cung cấp các dịch vụ hỗ trợ, đào tạo và bảo trì toàn diện. Mối quan hệ hợp tác chặt chẽ đảm bảo hoạt động trơn tru, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và xử lý sự cố hiệu quả.
Quy trình của nhà máy ống
Tháo cuộn và làm thẳng
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc tháo dải hoặc cuộn kim loại, thường được làm bằng thép hoặc thép không gỉ. Dải này được đưa qua một loạt con lăn để làm phẳng và làm thẳng nó, đảm bảo tính đồng nhất và loại bỏ bất kỳ biến dạng hoặc uốn cong nào.
hình thành
Sau khi làm thẳng, dải phẳng đi vào phần tạo hình của máy nghiền ống. Ở đây, một bộ cuộn dần dần uốn dải thành hình ống. Các cuộn được thiết kế có chiến lược để định hình dần dần dải trong khi vẫn duy trì kích thước và dung sai mong muốn.
Hàn
Sau khi hình thành hình dạng ống, các cạnh của dải được làm nóng bằng cách sử dụng cảm ứng tần số cao hoặc điện trở để tạo ra trạng thái dẻo. Các cạnh được nung nóng sau đó được ép lại với nhau dưới áp lực để tạo ra mối hàn liên tục. Các kỹ thuật hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn tần số cao (HFW) hoặc hàn điện trở (ERW), được sử dụng dựa trên các yêu cầu cụ thể của ống.
Định cỡ và định hình
Sau quá trình hàn, ống đi qua một loạt các cuộn định cỡ và tạo hình. Những cuộn này đảm bảo rằng đường hàn được làm phẳng và ống đạt được kích thước chính xác. Ngoài ra, các cuộn cũng có thể kết hợp các cấu hình chuyên dụng để sản xuất các ống có hình dạng mặt cắt cụ thể, chẳng hạn như hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình bầu dục.
Cắt và hoàn thiện
Khi ống đạt đến độ dài mong muốn, nó sẽ được cắt theo kích thước bằng cưa bay hoặc cơ cấu cắt khác. Sau đó, các đầu cắt sẽ được mài nhẵn để loại bỏ bất kỳ cạnh sắc hoặc gờ nào, tạo ra một ống mịn và hoàn thiện. Các quy trình hoàn thiện tiếp theo, chẳng hạn như mài mặt đầu, vát cạnh hoặc xử lý bề mặt, có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Trong suốt quá trình nghiền ống, các biện pháp kiểm soát chất lượng khác nhau được thực hiện để đảm bảo tính toàn vẹn và nhất quán của các ống được sản xuất. Các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm hoặc dòng điện xoáy, có thể được sử dụng để phát hiện các khuyết tật, vết nứt hoặc sự không nhất quán. Ngoài ra, các phép đo kích thước, kiểm tra bề mặt và phân tích vật liệu được tiến hành để tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
Cách bảo trì máy nghiền ống
Xây dựng lịch bảo trì định kỳ dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất máy làm ống và cách sử dụng máy. Việc kiểm tra thường xuyên và các hoạt động bảo trì phòng ngừa phải được thực hiện theo các khoảng thời gian xác định.
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận điện, bao gồm hệ thống dây điện, kết nối và bảng điều khiển. Tìm dấu hiệu hao mòn, kết nối lỏng lẻo hoặc cáp bị hỏng. Đảm bảo hệ thống điện ở tình trạng tốt để ngăn ngừa sự cố về điện.
Việc bôi trơn thích hợp là rất quan trọng để máy làm ống hoạt động trơn tru. Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất để bôi trơn các bộ phận chuyển động như vòng bi, bánh răng và xích. Sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị và đảm bảo rằng các điểm bôi trơn không bị bỏ qua.
Nếu dây chuyền sản xuất ống vận hành bằng hệ thống thủy lực, hãy kiểm tra ống mềm, phụ kiện và xi lanh xem có rò rỉ, mòn hoặc hư hỏng không. Kiểm tra mức chất lỏng thủy lực và thay thế hoặc bổ sung chất lỏng khi cần thiết. Đảm bảo rằng hệ thống thủy lực hoạt động trong các thông số đã chỉ định.
Nếu máy sử dụng hệ thống khí nén, hãy kiểm tra ống dẫn khí, van và phụ kiện xem có rò rỉ hoặc hư hỏng không. Kiểm tra mức áp suất không khí và điều chỉnh nếu cần thiết. Đảm bảo rằng các bộ phận khí nén sạch sẽ và không có mảnh vụn.
Cảm biến đóng một vai trò quan trọng trong máy làm ống tự động. Thường xuyên kiểm tra và làm sạch cảm biến để đảm bảo kết quả đọc chính xác và hoạt động bình thường. Bụi, mảnh vụn hoặc chất bẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của cảm biến.
Kiểm tra lưỡi cắt, dụng cụ tạo hình và khuôn xem có bị mòn hay không. Thay thế bất kỳ bộ phận nào bị mòn hoặc hư hỏng để duy trì chất lượng của đường ống được sản xuất. Đảm bảo rằng các cạnh cắt sắc nét để cắt chính xác.
Định kỳ kiểm tra sự liên kết của các bộ phận máy. Việc căn chỉnh sai có thể dẫn đến việc sản xuất đường ống không đồng đều và tăng độ mài mòn trên các bộ phận. Điều chỉnh có thể cần thiết để duy trì sự liên kết thích hợp.
Sản phẩm của chúng tôi
Công ty TNHH sản xuất máy móc Zhangyun được thành lập vào năm 2002, công ty chúng tôi bắt đầu dựa vào lợi thế nguồn lực địa phương trong việc sản xuất thiết bị băng tải. Năm 2006, Zhangyun Machinery bắt đầu chuyển sang R & D, sản xuất và bán thiết bị phi tiêu chuẩn, là nhà sản xuất chuyên nghiệp về tạo hình cuộn nguội máy móc, máy hàn ống tần số cao, dây chuyền sản xuất xử lý đường ray dẫn hướng thang máy và dây chuyền sản xuất tự động phi tiêu chuẩn. Hệ thống tạo hình cuộn hiệu suất cao do công ty chúng tôi thiết kế có thể xử lý một số lượng lớn các cấu hình chất lượng khác nhau. Đội ngũ thiết kế chất lượng cao, khái niệm kết hợp mô-đun của máy và công nghệ sản xuất quy trình chính xác đảm bảo độ tin cậy, an toàn và tiết kiệm cao của dây chuyền sản xuất.
Giấy chứng nhận
