wangjiabin@zyjxzz.com
banner
Trang chủ > Sản phẩm > Cuộn hình thành

Danh mục sản phẩm

Thành phố Trương Gia Cảng Zhangyun Machinery Manufacturing Co., Ltd

Add: Xindong Road, Daxin Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, China

Điện thoại: +86-512-58376558

Fax: +86-512-58376989

Ph: +86-13812988858


Tổng giám đốc

Allen Wang:
+86-13812988858
(Điện thoại / Whatsapp / Wechat)

E-mail:wangjiabin@zyjxzz.com


Bán hàng

Lucy Lu:
+86-15601568506
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)

E-mail:lucy@zyjxzz.com


Effie Yin:
+86-15370358930
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)

E-mail:effie@zyjxzz.com


Emma Geng:
+86-15262329042
(Điện thoại / WhatsApp / Wechat)

E-mail:emma@zyjxzz.com


Cuộn hình thành

Lợi thế công ty

 

 

Kiểm soát chất lượng
Đối với mỗi quy trình, chúng tôi có các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt và chúng tôi luôn khẳng định rằng chất lượng là cuộc sống.

 

Đổi mới và bằng sáng chế
Công ty chúng tôi đã tuyên bố thành công 24 bằng sáng chế phát minh và 20 bằng sáng chế hữu ích. Năm 2016, chúng tôi đã thành lập Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Thiết bị Dẫn hướng Rắn Trương Gia Cảng, và vào năm 2017, chúng tôi đã thành lập Trạm làm việc Sau đại học Giang Tô. Hiện tại, sản phẩm của công ty đã hoàn thành chứng nhận CE và EAC.

 

Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi có một đội ngũ mua hàng và tính toán chi phí chuyên nghiệp, cố gắng giảm chi phí và lợi nhuận và cung cấp cho bạn một mức giá tốt.

 

Đội chuyên nghiệp
Đội ngũ thiết kế chất lượng cao, khái niệm kết hợp mô-đun của máy và công nghệ sản xuất chính xác đảm bảo độ tin cậy, an toàn và tiết kiệm cao của dây chuyền sản xuất.

Định hình cuộn là gì

 

 

Tạo hình cuộn là một quá trình liên tục chuyển đổi tấm kim loại thành hình dạng được thiết kế bằng cách sử dụng các bộ cuộn liên tiếp, mỗi cuộn chỉ tạo ra những thay đổi tăng dần về hình dạng. Tổng của những thay đổi nhỏ này về hình thức là một biên dạng phức tạp. Có nhiều loại lợi thế để cuộn hình thành. Do hiệu quả của việc tạo hình cuộn là "dây chuyền lắp ráp", kim loại dài có thể được sản xuất và cắt với số lượng lớn, giúp giảm chi phí. Các quy trình phụ như đục lỗ hoặc thậm chí hàn có thể được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất duy nhất.

Trang chủ Trang trước 123456 Trang tiếp theo Trang cuối 1/6
Lợi ích của việc tạo hình cuộn
 

Năng suất hiệu quả cao
Tạo hình cuộn định hình các thành phần kim loại có trọng lượng nhẹ hơn nhanh hơn nhiều quy trình sản xuất khác và với khối lượng cao hơn. Quá trình này yêu cầu sự can thiệp tối thiểu của con người vì phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) có thể quản lý thành phần cấu trúc và mẫu thiết kế. Máy tạo hình cuộn cũng có thể kết hợp các dịch vụ nội tuyến bổ sung như hàn và đục lỗ để hợp lý hóa các hoạt động. Yêu cầu hoàn thiện danh nghĩa và tạo ra ít chất thải vật liệu tạo nên một quy trình tổng thể có hiệu quả cao.

 

Độ chính xác đáng tin cậy
Là một phương pháp gia tăng, tạo hình cuộn uốn cong các bộ phận theo các giai đoạn liên tiếp, cho phép đạt được độ chính xác và khả năng kiểm soát cao cũng như dung sai chặt chẽ. Ngoài ra, phần mềm CAD có thể hướng dẫn quá trình tạo hình kim loại từ đầu đến cuối để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng và nhất quán.

 

Tính linh hoạt
Tạo hình cuộn có thể thực hiện uốn biên dạng cho các tấm kim loại đen hoặc kim loại màu với các mức độ dày khác nhau. Có sự linh hoạt trong thiết kế bộ phận vì các bộ phận có thể bao gồm một đường cong đơn hoặc một mẫu hình học phức tạp, tất cả đều có độ chính xác và tính đồng nhất cao. Quá trình này lý tưởng để sản xuất các kênh chữ U, kênh C, hình tròn và hình dạng khép kín.

 

Khả năng kích thước một phần
Quá trình tạo hình cuộn và máy móc của nó làm giảm nhu cầu về đường nối bằng cách cho phép bạn tạo hình các bộ phận kim loại dài hơn và ở các độ dài khác nhau, tất cả chỉ bằng một bộ công cụ. Ví dụ: máy nghiên cứu và theo dõi có thể tạo khung miễn là cần thiết. Các hoạt động ép và dập phanh không thể đáp ứng được chiều dài của vật liệu mà thiết bị tạo hình cuộn có thể.

 

Hiệu quả chi phí
Tạo hình cuộn giúp giảm lãng phí vật liệu nhờ độ chính xác cao hơn ở sản phẩm cuối cùng. Vì các bộ phận có chất lượng tốt với độ đồng nhất đáng tin cậy nên bạn sẽ có ít phần bị cắt, đường nối hoặc bộ phận bị loại bỏ hơn. Chi phí trên mỗi đơn vị giảm khi khối lượng sản xuất tăng lên và các công ty tạo hình cuộn có thể chuyển khoản tiết kiệm này sang cho khách hàng.

Các ứng dụng của định hình cuộn là gì

 

 

Kho
Người chế tạo làm việc trong kho hàng ngày. Có kỳ lạ không khi nghĩ rằng chúng ta có thể được bao quanh bởi những thứ chúng ta tạo ra? Máy tạo hình cuộn tạo ra các bộ phận giá đỡ có thể chịu được trọng lượng đáng kể để công nhân có thể đặt các tấm kim loại lớn lên đó. Mọi người cũng có thể sử dụng máy tạo hình góc để tạo ra các thanh ray pallet tự động, do đó làm cho công việc của chúng tôi bớt khó khăn hơn một chút. Nó thực sự là một người thay đổi cuộc chơi.

 

Hàng không vũ trụ
Bạn đã bao giờ dừng lại để suy nghĩ về cách máy bay được tạo ra chưa? Quá trình này thực sự tuyệt vời. Các nhà chế tạo kim loại làm việc với các kỹ sư hàng không vũ trụ để tạo ra những chiếc máy bay vận chuyển chúng ta từ nơi A đến B. Những người thợ kim loại sử dụng máy tạo hình cuộn góc để tạo ra bề ngoài của máy bay bằng cách điều khiển chúng thành các hình dạng phù hợp. Máy uốn cuộn cũng được sử dụng để tạo ra khung gầm máy bay nơi mọi người cất giữ hành lý.

 

Quân đội
Thợ kim loại cũng làm cho cuộc sống của nam giới và phụ nữ làm việc dễ dàng hơn. Xe tăng quân sự không tự nhiên bật ra được. Thay vào đó, các nhà chế tạo phải chế tạo xe tăng với nhân viên chính phủ ở gần để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn của chính phủ. Các nhà chế tạo sử dụng máy uốn cuộn vì họ có thể sản xuất những loại xe này với tốc độ nhanh. Ngoài ra, máy tạo hình cuộn có thể uốn cong các vật liệu dày như thép bọc thép để bảo vệ quân đội.

 

Trên đường trở lại
Ngoài việc chế tạo ô tô, máy tạo hình góc còn được sử dụng cho các vật liệu làm đường khác. Ví dụ: chúng được sử dụng để làm biển báo đường và đèn giao thông. Vì vậy, lần tới khi bạn gặp khó khăn với một màu đỏ dài, hãy nghĩ xem mất bao lâu để tạo ra những đồ vật đó. Các nhà chế tạo đã dành hàng giờ làm việc với máy cắt, như máy cắt plasma và máy uốn góc để tạo ra thứ mà hầu hết chúng ta đều coi là đương nhiên. Chúng ta nợ họ phải suy nghĩ về bản chất tàn bạo trong công việc của họ.

 

Cửa hàng
Các lối đi trong tủ đông ở các cửa hàng tạp hóa khá lạnh. Vì vậy, bạn có thể không muốn dừng lại và tự hỏi chúng được tạo ra như thế nào. Tuy nhiên, đây sẽ là điều hoàn hảo để làm vào mùa hè khi bạn muốn giải nhiệt. Sự thật là các nhà chế tạo kim loại sử dụng máy tạo hình góc để tạo ra các bộ giá đỡ bên trong các tủ đông này tại cửa hàng tạp hóa.

 

Vật liệu được sử dụng trong tạo hình cuộn

 

 

productcate-1-1

kim loại màu

Kim loại màu là bất kỳ kim loại nào có hợp chất sắt hóa trị hai. Một số ví dụ về kim loại màu bao gồm:Thép: được tạo thành chủ yếu từ sắt và có thể dẻo dưới điểm nóng chảy của nó trong ít nhất một phạm vi nhiệt độ mà không cần xử lý nhiệt đặc biệt. Thép để tạo hình cuộn thường không có xỉ và có từ 0,05 đến 2% trọng lượng của nó là cacbon. Thép cũng có thể chứa một lượng nhỏ silicon và mangan, cũng như một lượng nhỏ lưu huỳnh và phốt pho.

productcate-1-1

Kim loại màu

Kim loại màu không có sắt trong thành phần hóa học của chúng. Một số kim loại màu phổ biến hơn được sử dụng trong tạo hình cuộn bao gồm: Nhôm: kim loại mềm, dễ uốn và nhẹ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Khi tiếp xúc với không khí, nó tạo thành một lớp oxit nhôm mỏng để bảo vệ nó khỏi bị mài mòn.

productcate-1-1

thép hợp kim

Ngoài carbon, nhiều loại nguyên tố kim loại và phi kim loại được sử dụng để đạt được các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn mong muốn. Các nguyên tố hợp kim được sử dụng thường xuyên nhất là mangan, coban, crom, đồng, molypden, vanadi, niken, zirconi và titan. Cường độ năng suất của các loại thép cường độ cao, hợp kim thấp (HSLA) khác nhau nằm trong khoảng 60, 000 đến 120,000 PSI. Cường độ chảy của thép martensitic hai pha có thể lên tới 180,000 đến 220,000 PSI.

productcate-1-1

Nhôm

Việc tạo hình cuộn nhôm không khó như tạo hình thép, nhưng phải chú ý nhiều hơn đến việc thiết lập và điều chỉnh các khe hở của cuộn, bôi chất bôi trơn phù hợp để ngăn nhôm bám vào các cuộn và sử dụng các cuộn được thiết kế và hoàn thiện tốt cũng như chất bôi trơn tốt. để ngăn chặn các vết bề mặt. Xác định vật liệu đơn giản như nhôm là một trong những lỗi phổ biến nhất của các nhà thiết kế không quen với kim loại. Có nhiều hợp kim nhôm khác nhau như thép, với các đặc tính rất khác nhau. Vì vậy, điều cần thiết là phải sử dụng tên gọi thích hợp cho nhôm được sử dụng trong tạo hình cuộn.

 
Tính năng tạo hình cuộn
 
1. Tạo hình cuộn nguội giữ được độ bền vật liệu

Không giống như tạo hình cán nóng, làm giảm độ bền của kim loại trong quá trình gia công, thép cán nguội vẫn giữ được độ bền vốn có và không co lại khi nguội, giúp nó có khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn.

2. Tạo hình cuộn cho phép nhiều quy trình nội tuyến

Khi thiết kế chi tiết dạng cuộn, nhiều quy trình gia tăng giá trị bổ sung có thể được thực hiện nội tuyến chẳng hạn như đục lỗ. Khuôn cắt sẽ cắt kim loại cán thành các đoạn dài và giúp đảm bảo rằng hình dạng cuối cùng là chính xác.

3. Tạo hình cuộn sử dụng một bộ công cụ để tạo ra nhiều chiều dài

Khi bạn có một bộ con lăn tạo ra hình dạng mong muốn, bạn có thể chạy các bộ phận có hình dạng giống nhau nhưng có độ dài khác nhau trên cùng một bộ dụng cụ. Các kỹ sư tại Roller Die cũng có thể xử lý các bộ phận có kiểu đột khác nhau, cho phép nhiều bộ phận chia cùng một chi phí dụng cụ.

4. Tạo hình cuộn tạo ra các chi tiết đồng nhất với dung sai chặt chẽ

Bản chất của quá trình tạo hình cuộn, lực tác dụng nhất quán để uốn kim loại thành một hình dạng cụ thể đảm bảo rằng các bộ phận đều nhất quán. Khuôn lăn + Tạo hình có thể có dung sai tiêu chuẩn ngành và trong một số trường hợp, dung sai thậm chí còn chặt chẽ hơn.

5. Tạo hình cuộn giúp giảm chi phí lao động và chất thải

Mặc dù có lao động tham gia vào quá trình tạo hình cuộn nhưng chi phí nhân công thấp hơn so với các hình thức tạo hình kim loại khác do máy móc tạo ra các bộ phận với tốc độ cao hơn. Hơn nữa, quá trình tạo hình cuộn có lượng chất thải rất thấp với phần lớn kim loại được đưa vào các bộ phận hoàn thiện. Cùng với nhau, điều này có nghĩa là tạo hình cuộn là một phương pháp sản xuất tiết kiệm chi phí cho các bộ phận kim loại.

 

Cách chọn hình dạng cuộn
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

Năng suất và thời gian chạy
Cả tạo hình cuộn và dập kim loại đều có tốc độ sản xuất ấn tượng và cơ hội kết hợp các dịch vụ bổ sung vào hoạt động của mình, nhưng các công ty dập kim loại tấm lại chiếm ưu thế về năng suất. Quy trình dập kim loại tự động có thể tạo ra hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn bộ phận mỗi giờ, khiến nó trở thành một phương pháp hiệu quả để tạo ra số lượng lớn trong thời gian ngắn, ngay cả đối với các hình dạng phức tạp.

 

Khối lượng sản xuất
Cả tạo hình cuộn và dập kim loại tấm tùy chỉnh đều hiệu quả hơn trong việc sản xuất khối lượng lớn các bộ phận. Trên thực tế, máy móc sản xuất càng nhiều bộ phận cùng một lúc thì chi phí sản xuất mỗi bộ phận sẽ càng thấp.

 

Yêu cầu dung sai
Tạo hình cuộn uốn cong tấm kim loại từ từ, giảm lượng áp lực tạo hình thành phần tại bất kỳ thời điểm nào. Điều này dẫn đến dung sai rất chặt chẽ mà việc dập kim loại không thể đạt được.

 

Hình dạng
Khía cạnh gia tăng của tạo hình cuộn có nghĩa là bạn có thể tạo các hình học phức tạp được thiết kế riêng cho dự án của mình. Việc dập kim loại cũng tạo ra các bộ phận có hình dạng độc đáo, nhưng bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế sẽ yêu cầu điều chỉnh khuôn dập và khuôn cuộn.

 

Kích thước
Việc tạo hình cuộn có thể dễ dàng tạo ra các bộ phận có hầu hết chiều dài, chỉ bị cản trở bởi chiều dài của vật liệu nguồn cuộn. Ngoài ra, quy trình dập kim loại tấm chỉ có thể tạo ra các chi tiết dài nếu có các quy trình thứ cấp để kết nối các phôi được dập ngắn hơn thành một, làm tăng cả thời gian sản xuất và chi phí.

 

Ngân sách
Tạo hình cuộn thường là phương pháp đắt tiền hơn vì nó đòi hỏi nhiều lao động thủ công hơn một chút, nhưng điều này phụ thuộc vào khối lượng và độ dài bạn dự định sản xuất. Khi khối lượng tăng lên, chi phí cho mỗi sản phẩm sẽ giảm ở cả dạng cuộn và dập kim loại tấm. Khi chiều dài tăng lên, việc tạo hình cuộn trở nên thuận lợi hơn do giới hạn về máy móc và tốc độ tăng lên.

 

Quá trình thứ cấp và hoàn thiện
Nhà sản xuất dập kim loại tấm có thể thêm các hoạt động thứ cấp như lắp ráp khuôn vào quy trình tổng thể. Tạo hình cuộn cũng cho phép thực hiện các hoạt động nội tuyến, chẳng hạn như đục lỗ, cắt tỉa và hàn.

 

Tính thẩm mỹ
Cả hai quy trình đôi khi có thể để lại dấu vết trên các bộ phận thẩm mỹ tùy thuộc vào ứng dụng và độ hoàn thiện bề mặt được yêu cầu. Đôi khi, dịch vụ dập kim loại tấm để lại dấu vết dụng cụ và vết xước trên bề mặt của các bộ phận đã hoàn thiện. Mặt khác, tạo hình cuộn mang lại lớp hoàn thiện mịn nhưng có thể gây trầy xước hoặc dấu áp lực tùy thuộc vào phần và dụng cụ được sử dụng. Việc tạo hình cuộn có thể khiến một đầu của bộ phận loe ra ngoài. Bạn có thể thảo luận những vấn đề này với nhà sản xuất của mình để giảm thiểu mối lo ngại.

 
Quá trình tạo hình cuộn
 

Giai đoạn tháo cuộn
Cuộn dây kim loại có xu hướng giữ nguyên dạng cuộn và bị biến dạng. Để khắc phục sự cố này, cuộn dây sẽ được nạp vào máy tháo cuộn và đưa qua một máy làm phẳng để tháo bộ cuộn dây. Đầu chì được cắt gọn gàng để cho phép nạp vào máy ép trước một cách trơn tru. Việc làm thon gọn phần đầu của cuộn cấp liệu sẽ giúp tấm trượt vào các con lăn tạo hình dễ dàng hơn.

 

Quy trình ép trước
Tấm kim loại có thể đi vào các quy trình sơ cấp trước khi được đưa vào các con lăn tạo hình cuộn. Đây có thể liên quan đến việc thêm các tính năng như lỗ, khe và khe.

 

Giai đoạn tạo hình cuộn
Vật liệu được định hình dần dần vào thời điểm này. Một máy tạo hình cuộn thông thường có 10 đến 24 cặp khuôn lăn để hỗ trợ quá trình này. Cơ chế của máy có thể được điều khiển riêng lẻ hoặc tập thể để buộc dải kim loại đi qua các con lăn. Quy trình này sẽ dẫn đến việc định hình dần dần kim loại thành hình dạng mong muốn.

 

Giai đoạn cắt và xả
Để tăng hiệu quả và tốc độ của quá trình sản xuất, các bộ phận sẽ được cắt theo chiều dài khi chúng đang chuyển động. Sau khi chúng được cắt theo chiều dài mong muốn, chúng sẽ được thải ra và chuẩn bị cho quá trình xử lý hoặc vận chuyển tiếp theo.

 

Quy trình phụ
Có nhiều lựa chọn cho các quy trình thứ cấp tùy thuộc vào mục đích sử dụng của kim loại cán. Một số quy trình được tích hợp sẵn trong đó các tính năng bổ sung sẽ được thêm vào khi bộ phận đó thoát khỏi giới hạn và các quy trình khác có thể cần được thực hiện tại trạm khác.

 

 

 
Làm thế nào để duy trì hình dạng cuộn
 
 
Thường xuyên kiểm tra độ lỏng của các vít cố định của máy tạo hình cuộn

Nơi cố định bằng vít phải được kiểm tra thường xuyên, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị máy tạo hình cuộn hoặc có thể gây hư hỏng. Ví dụ: nếu các vít trên các tấm bên được cố định vào cuộn, nếu chúng được siết chặt khi chúng trở nên lỏng lẻo, độ chính xác có thể thay đổi và ngay cả khi họ không phải là người gỡ lỗi chuyên nghiệp, họ sẽ không thể gỡ lỗi và trở lại bình thường.

 
Thường xuyên tra dầu bôi trơn vào nơi máy uốn cuộn hoạt động

Những nơi cần bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên là: bánh răng, hộp giảm tốc, trục lăn, khuôn đột dập, dao cắt, dao cắt trên bo mạch, trục cấp liệu, v.v.

 
Trước khi bật máy cuộn china, hãy dọn dẹp thiết bị sau khi bật

Trước và sau khi khởi động máy, máy phải được giữ sạch sẽ, không có vật lạ, tránh rơi vào các cuộn và gây hư hỏng cho máy tạo hình cuộn.

 
Bậc thầy khởi nghiệp của máy tạo hình cuộn cần phải trải qua quá trình đào tạo nghiêm ngặt

Bạn cần một người tận tâm để khởi nghiệp và bạn không thể tùy ý thay đổi người khác. Chỉ có người nào đó mới có thể bật máy để bạn biết máy mình chịu trách nhiệm và các vấn đề có thể được giải quyết dễ dàng hơn. Nếu người chủ khởi động không được đào tạo và không quen với quá trình khởi động, điều này có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho máy tạo hình cuộn.

 

 

 
Sản phẩm của chúng tôi
 

Công ty TNHH sản xuất máy móc Zhangyun được thành lập vào năm 2002, công ty chúng tôi bắt đầu dựa vào lợi thế nguồn lực địa phương trong việc sản xuất thiết bị băng tải. Năm 2006, Zhangyun Machinery bắt đầu chuyển sang R & D, sản xuất và bán thiết bị phi tiêu chuẩn, là nhà sản xuất chuyên nghiệp về tạo hình cuộn nguội máy móc, máy hàn ống tần số cao, dây chuyền sản xuất xử lý đường ray dẫn hướng thang máy và dây chuyền sản xuất tự động phi tiêu chuẩn. Hệ thống tạo hình cuộn hiệu suất cao do công ty chúng tôi thiết kế có thể xử lý một số lượng lớn các cấu hình chất lượng khác nhau. Đội ngũ thiết kế chất lượng cao, khái niệm kết hợp mô-đun của máy và công nghệ sản xuất quy trình chính xác đảm bảo độ tin cậy, an toàn và tiết kiệm cao của dây chuyền sản xuất.

 

static/picture/_01.jpg (882×902)

 

 
Giấy chứng nhận
 

 

static/picture/_01.jpg (750×1156)

 

 
Câu hỏi thường gặp
 
 

Hỏi: Máy tạo hình cuộn là gì?

Trả lời: Máy tạo hình cuộn là một thiết bị sản xuất được sử dụng để định hình kim loại tấm hoặc vật liệu cuộn thành một hình dạng hoặc hình dạng cụ thể bằng cách đưa nó qua một loạt con lăn, còn được gọi là dụng cụ cuộn.

Hỏi: Những loại sản phẩm nào có thể được sản xuất bằng máy tạo hình cuộn?

Trả lời: Máy tạo hình cuộn rất linh hoạt và có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm, bao gồm đinh tán thép, tấm lợp, rãnh kim loại, khung cửa sổ và phụ tùng ô tô, cùng nhiều sản phẩm khác.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn hoạt động như thế nào?

Trả lời: Máy tạo hình cuộn hoạt động bằng cách uốn dần và tạo hình dải kim loại khi nó đi qua một loạt con lăn. Mỗi bộ con lăn thực hiện một thao tác uốn hoặc tạo hình cụ thể, dần dần định hình vật liệu thành hình dạng mong muốn.

Hỏi: Những vật liệu nào có thể được xử lý trong máy cửa cuốn?

Trả lời: Máy cửa cuốn chủ yếu được sử dụng với các vật liệu như thép, nhôm và các kim loại khác. Tuy nhiên, chúng cũng có thể xử lý các vật liệu như nhựa và vật liệu tổng hợp trong một số ứng dụng nhất định.

Hỏi: Lợi ích của việc sử dụng máy tạo hình cuộn là gì?

Trả lời: Một số ưu điểm của máy tạo hình cuộn bao gồm hiệu quả sản xuất cao, tạo hình chính xác và nhất quán, lãng phí vật liệu tối thiểu và khả năng tạo các biên dạng phức tạp. Máy làm cửa cuốn có thể tùy chỉnh cho các biên dạng cụ thể không? Có, máy làm cửa cuốn có khả năng tùy biến cao. Chúng có thể được thiết kế và trang bị các bộ con lăn và dụng cụ khác nhau để tạo ra các biên dạng cụ thể phù hợp với nhu cầu của khách hàng.

Hỏi: Sự khác biệt giữa tạo hình cuộn và phanh ép là gì?

Trả lời: Tạo hình cuộn là một quá trình uốn liên tục để định hình các dải vật liệu dài, trong khi ép ép là một quá trình riêng biệt tạo thành vật liệu bằng cách sử dụng chày và khuôn. Tạo hình cuộn phù hợp hơn cho việc sản xuất số lượng lớn các sản phẩm dài.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn cần được bảo trì những gì?

Trả lời: Bảo trì thường xuyên máy tạo hình cuộn bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, kiểm tra và thay thế dụng cụ bị mòn cũng như kiểm tra các vấn đề về căn chỉnh. Bảo trì phòng ngừa giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và kéo dài tuổi thọ của máy. Một số bộ phận cần bôi trơn mỗi ngày một lần trước khi sử dụng máy, một số bộ phận cần bôi trơn mỗi tuần một lần, các bộ phận khác có thể cần bôi trơn mỗi tháng một lần. Vui lòng liên hệ với đại diện của công ty sản xuất để biết những thông tin này.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn có thể xử lý các độ dày vật liệu khác nhau không?

Trả lời: Máy tạo hình cuộn có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhiều độ dày vật liệu khác nhau, nhưng có những hạn chế dựa trên thiết kế và khả năng của máy. Điều cần thiết là chọn một máy phù hợp với yêu cầu về vật liệu và hồ sơ cụ thể.

Hỏi: Cần thực hiện những biện pháp an toàn nào khi vận hành máy tạo hình cuộn?

Trả lời: Các biện pháp phòng ngừa an toàn bao gồm đào tạo người vận hành, sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp, đảm bảo dừng khẩn cấp và tiến hành kiểm tra an toàn thường xuyên để ngăn ngừa tai nạn và thương tích. Tốc độ của máy tạo hình cuộn thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như vật liệu, độ phức tạp của biên dạng, và thiết kế máy. Nó có thể dao động từ vài feet mỗi phút đến hơn 20 mét mỗi phút.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn có thể xử lý các vật liệu được phủ hoặc sơn không?

Trả lời: Có, máy tạo hình cuộn có thể xử lý các vật liệu được phủ hoặc sơn. Tuy nhiên, cần cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện trong quá trình tạo hình.

Hỏi: Những ngành công nghiệp nào thường sử dụng máy tạo hình cuộn nguội?

Trả lời: Máy tạo hình cán nguội được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, sản xuất thiết bị, hàng không vũ trụ và sản xuất các bộ phận xây dựng khác nhau.
Tạo hình cuộn có phù hợp cho cả biên dạng thẳng và cong không? Tạo hình cuộn là lý tưởng để sản xuất các biên dạng thẳng. Mặc dù nó có thể tạo ra những đường cong hoặc uốn cong nhẹ, nhưng những đường cong phức tạp hơn thường được hình thành bằng các phương pháp khác, chẳng hạn như ép phanh hoặc uốn ống.

Hỏi: Sự khác biệt giữa tạo hình cuộn biên dạng mở và biên dạng đóng là gì?

Trả lời: Tạo hình cuộn biên dạng mở được sử dụng cho các biên dạng không có mặt cắt ngang kín (ví dụ: kênh chữ U, kênh mũ), trong khi tạo hình cuộn biên dạng kín tạo ra các biên dạng có mặt cắt ngang kín (ví dụ: ống, ống và hình hộp kín).

Hỏi: Máy tạo hình cuộn có thể xử lý thép không gỉ hoặc các hợp kim đặc biệt khác không?

Trả lời: Có, máy tạo hình cuộn có thể xử lý thép không gỉ và các hợp kim đặc biệt khác, nhưng máy và dụng cụ có thể cần được thiết kế để xử lý các đặc tính vật liệu cụ thể.

Hỏi: Có giới hạn nào về chiều dài của sản phẩm có thể được tạo hình cuộn không?

Trả lời: Chiều dài của sản phẩm có thể cuộn được xác định bởi thiết kế của máy và không gian có sẵn. Một số máy tạo hình cuộn có thể tạo ra các biên dạng rất dài, trong khi một số khác phù hợp hơn với độ dài ngắn hơn. Độ dài dài hay ngắn của hồ sơ đặc biệt cần được thông báo và máy sẽ được thiết kế với những thông tin này.

Hỏi: Vai trò của điều khiển máy tính trong các máy tạo hình cuộn hiện đại là gì?

Trả lời: Hệ thống điều khiển máy tính được sử dụng để lập trình và kiểm soát quá trình tạo hình cuộn. Chúng có thể lưu trữ hồ sơ, điều chỉnh cài đặt, giám sát quá trình sản xuất và đảm bảo độ chính xác và nhất quán.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn có thể được sử dụng để tạo mẫu và sản xuất nhỏ không?

Trả lời: Máy tạo hình cuộn thường phù hợp hơn cho sản xuất số lượng lớn do chi phí lắp đặt và dụng cụ. Có thể tạo nguyên mẫu và chạy thử nghiệm nhỏ nhưng có thể ít hiệu quả hơn về mặt chi phí.

Hỏi: Làm cách nào để chọn đúng máy cán cuộn cho ứng dụng cụ thể của tôi?

Trả lời: Việc chọn đúng máy cán cuộn bao gồm việc xem xét các yếu tố như vật liệu, hồ sơ yêu cầu, khối lượng sản xuất, ngân sách và không gian sẵn có. Việc tư vấn với nhà sản xuất hoặc chuyên gia về máy tạo cuộn có thể giúp đưa ra lựa chọn sáng suốt.

Hỏi: Có những cân nhắc về môi trường khi sử dụng máy tạo hình cuộn không?

Trả lời: Tạo hình cuộn thường được coi là một quy trình sản xuất thân thiện với môi trường hơn các phương pháp khác vì nó thường tạo ra ít phế liệu hơn có thể tái chế. Ngoài ra, máy tạo hình cuộn hiện đại được thiết kế để tiết kiệm năng lượng.

Hỏi: Máy tạo hình cuộn có thể hoạt động với các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như nhựa hoặc vật liệu tổng hợp không?

Trả lời: Trong khi tạo hình cuộn thường được sử dụng cho kim loại, một số máy tạo hình cuộn cũng có thể xử lý các vật liệu phi kim loại như nhựa và vật liệu tổng hợp. Sự phù hợp phụ thuộc vào thiết kế của máy và đặc tính vật liệu.

Hỏi: Có chứng nhận hoặc tiêu chuẩn an toàn nào cho máy tạo hình cuộn không?

Đáp: Các tiêu chuẩn và chứng nhận an toàn khác nhau tùy theo khu vực, nhưng các tổ chức như OSHA (Cơ quan quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp) tại Hoa Kỳ cung cấp các hướng dẫn và quy định về an toàn máy móc, bao gồm cả máy tạo hình cuộn.
Zhangyun Machinery là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy tạo hình cuộn tốt nhất tại Trung Quốc, được thành lập vào năm 2002. Máy tạo hình cuộn tự động để bán có tính cạnh tranh về độ chính xác cao và độ bền lâu. Chào mừng bạn đến mua.